从大幅广告到书籍、标签、包装材料与其他商品印刷，喷墨印刷技术用于多种制作用途。喷墨被视作一种促成技术，通过按需印刷减少了短期成本，连续喷墨甚至有助于实现稳定与大规模印刷与制作，因此可明显改进印刷供应链。
主要行业：
- 喷码与编码（例如：适用于食品与饮料行业）
- 广告
- 纺织品与陶瓷印刷
- 3D印刷制造
01
哪些喷墨技术会利用微型隔膜泵来处理油墨？
采用微型隔膜泵的喷墨技术有两种：
按需式喷滴喷墨：
使用这种方法，油墨气泡会形成并变大，然后通过一个喷嘴将很小的一滴油墨喷射到印刷表面。
连续式喷墨：
使用连续喷墨技术，连续的墨流在喷墨打印机的打印头中被分离成单个的液滴。一些液滴带有静电荷，然后通过一个致偏电极将其偏转。不带电荷的液滴通过墨槽被重新送入油墨回路内。带电荷的液滴被喷到将要印刷的物体表面。
这种微型隔膜液泵和微型隔膜气泵主要用于：
- 油墨脱气
- 系统真空与压力
- 清洗站
- 真空（保持印刷头恒定的弯液面压力）
- 墨槽泵
- 化学补充
- 注墨
- 正向吹气
- 油墨循环
02
微型隔膜泵如何帮助延长系统运行时间？
微型隔膜泵被认为是*坚固的泵。它们可在高温条件下长时间运行，并且耐受化学腐蚀与机械损坏，可延长运行时间和使用寿命。
03
不同类型的微型隔膜液泵可处理哪些类型的油墨？
印刷市场提供一系列具有不同粘性、颗粒、添加剂与溶剂的油墨。
目前主要有四种喷墨油墨：
- 相变油墨
- 溶剂型油墨
- 水性油墨
- 紫外线固化油墨
- 油性墨
还存在其他类型，不过普及性相对较低。
04
如何确保泵与油墨的兼容性和流动性要求？
确定泵与油墨类型的兼容性对于确保*终产品的质量以及印刷机的长久性至关重要。例如，紫外固化油墨与涂层具有独特的化学特性与成分，需要采用独特的处理方式和泵送需求。为了确保您选择的泵与油墨完全兼容，需要执行下列步骤：
1. 评估流体特性：
- 类型与浓度
- 温度
- 比重
- 粘性
- 固体含量
2. 确定泵材料的流体特性是否于泵的组成材料在化学上兼容。
3. 确定与评估应用的操作条件，包括：
流速：加仑/分钟或公升/分钟计算值。
泵头压力：以英尺、PSI 或 Bar 为单位计算所得，在泵头测量，它决定油墨用泵所输送的距离与高度。
自吸：必要时，确定液位至泵的米（英尺）或厘米（英寸）。
占空比：确定泵在一天和一周的平均生产中使用的时间。
4. 根据流速与压力选择泵尺寸。
05
在喷墨系统内处理油墨需要什么类型的泵？
在油墨处理过程中，
微型隔膜泵技术应用广泛：
-可处理高粘度 (<150 cSt) 液体
- 适合于泵送含有大量颜料的油墨。
-可采用甚至可泵送*强酸性化学品的材料制成。
此外还使用蠕动泵：
- 易于使用
- 可轻松更换内部管
- 干式运行与自吸式
- 轻柔转移油墨
可使用的另外一种技术是齿轮泵。
06
微型隔膜气泵如何可帮助*大限度减少弯液面压力变化？
微型隔膜气泵可长时间提供恒定真空度，从而*大限度降低弯液面压力，通过平稳与均衡运行始终确保恒定真空度。
循环泵通常配有两个泵头，因此会对弯液面压力变化产生极小影响。两个泵头可交替输出流体,*大限度减小压力波动。
07
选择正确的泵是否有助减少油墨消耗？
是。选择正确的泵可确保稳定流速，更重要的是：可确保适当的压力或真空水平，可防止油墨在头部滴落或者将未使用的油墨重新送入储罐内，从而减少油墨使用量。
08
微型隔膜液泵可处理的油墨粘度为多少？
从水到油，微型隔膜泵基本上可处理任何类型流体。因此，微型隔膜泵在处理高粘度油墨方面非常有效。
微型隔膜液泵可处理粘度小于 150 cSt 的油墨。
09
微型隔膜液泵如何确保紫外油墨不在泵内部固化？
*适合于转移紫外油墨的泵需要考虑三种要素：磨损、剪切与粘性。当转移油墨时，采用油墨剪切机构的泵将会降低紫外油墨或者涂层的粘度。由于较厚膜的固化速度不同于较薄膜，因此这将会影响到覆盖率以及*终紫外固化效果。
另一方面，与齿轮泵相比，微型隔膜液泵对材料的剪切程度较小。在泵头内额外配备一个共振隔膜可*大限度减小脉动和确保油墨轻柔转移。此操作可保持粘度，因此是处理紫外油墨与涂层的理想之选。此外，还可使用防止紫外光进入的特殊泵头定制这些隔膜泵。
10
微型隔膜泵如何帮助解决印刷系统成本增加的问题？
双头微型隔膜泵尽管仅采用一台电机，但是性能提升一倍，因此可明显降低泵的成本。同时，这种泵配置可保证使用寿命与单头泵相同。此外，与使用两台单独的单头泵相比，双头隔膜泵可*充分地利用印刷机内的空间.